- 瑞士Simtec Buergel AG
- 美国Honeywell公司霍尼韦尔
- GE DRUCK德鲁克公司
- 法国SBG SYSTEMS
- Delta Tech公司
- 芬兰VAISALA公司
- 德国Messkonzept GmbH公司
- Xensor Integration
- 芬兰DEKATI
- Jewell Instruments
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- WS Technologies
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- PF FISHPOLE HOISTS
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- 荷兰Xsens公司
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- OPTI Manufacturing
- 芬兰Labkotec Oy
- 德国Pro-chem Analytik GmbH
- 德国BD|SENSORS
- Aerofab NDT
- 美国PIXHAWK和TE和MEAS公司
- DESHONS HYDRAULIQUE
- 美国NTM Sensors公司
- Nissha FIS Inc.公司
- 美国New Avionics公司
- 爱尔兰Innalabs
- KNESTEL Technologie
热导气体传感器在冷媒泄漏监测用应用
热导气体传感器在冷媒泄漏监测用应用
冷媒泄漏监测的传感器为什么选择热导原理,而不用红外原理的?在冷媒泄漏监测中,选择热导气体传感器(TCD)而非红外传感器(NDIR)通常基于成本、环境适应性、维护需求等实际因素。以下是具体原因分析:
一、热导气体传感器的核心优势
1. 成本低廉,适合大规模部署
-
热导气体传感器:结构简单(仅需加热元件和热电偶或热电堆),单价仅为红外气体传感器的1/5~1/10。
-
红外气体传感器:依赖精密光学部件(如红外光源、滤光片、探测器),成本高昂。
-
应用场景:工业现场需部署大量传感器时(如冷链仓库、大型空调系统),热导冷媒气体方案更经济。
2. 对恶劣环境的适应性更强
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抗污染:热导气体冷媒传感器不受灰尘、油雾影响,而红外冷媒气体传感器的光学窗口易被污染导致误报。
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温湿度稳定性:热导传感器在高温高湿环境下性能波动小,红外冷媒气体传感器可能因水蒸气吸收红外光而失效。
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典型场景:压缩机房、室外机等脏污/潮湿环境。
3. 广谱检测,无需冷媒特异性校准
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热导气体传感器原理:基于气体热导率差异,可检测所有冷媒(包括未知混合冷媒)。
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红外原理:需针对不同冷媒(如R134a、R290)预设特定波长,无法兼容新型冷媒(如未来低GWP替代品)。
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应用需求:维修现场或老旧设备可能使用多种冷媒,热导传感器更通用。
4. 维护简单,寿命长
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热导气体传感器:无易损光学部件,仅需定期通电校准。
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红外传感器:需清洁光学窗口、更换干燥剂,维护成本高。
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用户群体:缺乏专业维护团队的场合(如小型超市冷柜)更倾向热导方案。
二、红外传感器的局限性
1. 高成本阻碍普及
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一台红外检漏仪价格可能超过万元,而热导制冷剂报警器仅需千元级。
2. 环境敏感性
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油性冷媒(如R404A)泄漏后附着在红外镜片上,导致灵敏度下降。
3. 复杂冷媒的检测难题
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混合冷媒(如R407C、R410A)需多波长红外检测,进一步增加成本。
三、热导传感器的典型应用场景
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工业制冷系统
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监测氨(R717)或CO₂(R744)等制冷剂泄漏,无需高精度但需抗腐蚀。
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低成本泄漏报警
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家用空调安装后的简易检漏(如R32安装合规性检查)。
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老旧设备维护
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检测R22等传统冷媒,兼容性强且预算友好。
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四、何时仍需红外传感器?
尽管热导传感器有诸多优势,但在以下场景红外传感器不可替代:
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法规强制高精度检测(如EPA 608要求的≤5g/年泄漏率)。
-
新型低GWP冷媒(如R1234yf、R454B)的微量泄漏监测。
-
**关键领域(如电动汽车空调的R1234yf泄漏,需防爆+ppm级检测)。
五、总结:选型逻辑
选择热导传感器 | 选择红外传感器 |
---|---|
预算有限,需大规模部署 | 高精度、合规性要求严格 |
环境恶劣(多尘、高湿) | 洁净实验室或生产线 |
检测传统冷媒或未知混合冷媒 | 监测新型冷媒(HFOs、天然冷媒) |
仅需定性报警(有/无泄漏) | 需定量分析(泄漏速率) |
补充方案:在要求兼顾成本与精度的场景,可采用热导传感器初步报警+红外仪器复检的组合策略。
在冷媒(制冷剂)泄漏监测中,非分散红外传感器(IR)和热导传感器(TCD)是两种常见技术,各有其优势和局限性。以下是它们的对比分析:
一、红外传感器(IR)
优点:
-
高灵敏度
-
可检测极低浓度冷媒(ppm级),尤其适合微量泄漏(如HFCs、HFOs)。
-
-
选择性好
-
通过特定波长吸收(如R134a吸收3.9 µm红外光),避免其他气体干扰。
-
-
响应速度快
-
实时监测(秒级响应),适合动态环境(如汽车空调生产线)。
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-
非接触式测量
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不与被测气体直接接触,寿命长,维护成本低。
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环保兼容性
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适用于新型冷媒(如R1234yf、R32)和天然冷媒(R290、CO₂)。
-
缺点:
-
成本高
-
精密光学元件和校准导致价格昂贵(是热导传感器的数倍)。
-
-
受环境干扰
-
湿度、灰尘或油雾可能影响红外透射率,需定期清洁。
-
-
冷媒类型限制
-
需针对不同冷媒调整波长(如CO₂需4.26 µm),多组分混合冷媒需多光谱传感器。
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-
功耗较高
-
适合固定安装,便携式设备需高容量电池。
-
二、热导制冷剂传感器(TCD)
优点:
-
广谱检测
-
基于气体热导率差异,理论上可检测所有冷媒(包括惰性气体)。
-
响应速度非常快,在5秒之内
-
结构简单
-
无移动部件,抗振动,适合工业环境(如冷库、压缩机房)。
-
-
成本低
-
适合大规模部署(如冷链物流中的泄漏监测)。
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响应稳定
-
对湿度、灰尘不敏感,维护需求低。
-
缺点:
-
灵敏度较低
-
通常只能检测较高浓度(几千ppm到百分比级),易漏检微量泄漏。
-
-
选择性差
-
无法区分冷媒与其他热导率相近的气体(如空气、氮气)。
-
-
校准复杂
-
需根据背景气体(如空气)调整基准值,环境温度变化影响精度。
-
-
不适用于新型冷媒
-
对低GWP冷媒(如R1234yf)或天然冷媒(R290)的检测效果较差。
-
三、对比总结
特性 | 红外传感器(IR) | 热导传感器(TCD) |
---|---|---|
灵敏度 | 高(ppm级) | 低(百分比级) |
选择性 | 强(波长特异性) | 弱(广谱响应) |
响应速度 | 快(秒级) | 慢(秒级) |
成本 | 高 | 低 |
适用冷媒 | HFCs、HFOs、天然冷媒 | 传统冷媒(如R22、R404A) |
环境抗干扰性 | 受湿度/灰尘影响 | 抗干扰强 |
典型应用 | 精密检漏、汽车空调、环保合规监测 | 工业设备、低成本泄漏报警 |
四、选型建议
-
优先红外制冷剂传感器的场景:
-
需要高精度检测(如EPA 608合规性检查)。
-
监测新型冷媒(R32、R1234yf)或可燃冷媒(R290)。
-
实时性要求高(如实验室或生产线)。
-
-
优先热导冷媒传感器的场景:
-
预算有限,且冷媒类型固定(如旧系统R22监测)。
-
恶劣环境(高湿度、多粉尘的工业现场)。
-
仅需定性报警(非定量分析)。
-
补充技术:
-
对于可燃冷媒(A2L/A3级),可结合催化燃烧传感器(检测可燃性)或半导体传感器(低成本折中方案)。
-
复杂场景推荐多传感器融合(如IR+TCD+声波检测),提高可靠性。
通过合理选择传感器,可平衡成本、精度与可靠性,满足冷媒泄漏监测的法规(如F-Gas、ASHRAE 15)和**性要求。
热导原理氢气传感器在燃料电池车中的应用,不仅提高了车辆的安 全性,还有助于保护环境和提升车辆性能。随着燃料电池技术的不断发展,热导原理氢气传感器在燃料电池车中的应用前景将更加广阔。
TCD-5880-P2RW热导气体传感器敏感元件技术参数规格(22℃和1 V电源)
参数 类型* 单位 符号 注释
尺寸
裸模die尺寸 2.50 x 3.33 平方毫米
裸模厚度 0.3 mm
膜厚 1 μm
重量 0.72 克 TO-5上的XEN-TCG3880
重量 1.05 克 XEN-TCG3880
输出
真空中 在0毫巴 130 V/W 具体取决于生产批次
温度系数(0 Pa) -0.0 6%/K
空气中在100 kPa 30 V/W 无上部散热器
空气中在100 kPa 6 V/W 上部散热器为20μm
氦气中在100 kPa 7 V/W
在空气中,10 MPa -13 % 与输出100 kPa相比的变化,R版本
氦气中,10 MPa 2 % 与输出100 kPa相比的变化,R版本
时间常数
在空气中 9 ms
真空中 36 ms
稳定性
短期 10 ppm 1天,温度良好+相对湿度稳定
长期 1200 ppm 1年,温度和相对湿度校正
热电堆
阻抗 55 千欧 Rtp
有效灵敏度 1.3 mV/K Stp 指加热器的温度
固有灵敏度 2.4 mV/K 平均塞贝克系数0.2 mV/K,12根线
温度系数 0.05 K
加热器
阻抗 0.6 千欧 Rheat
温度系数 0.1 K 加热器电阻的
热电阻
薄膜 100 kK/W 真空输出除以热电堆灵敏度
温度系数 -0.11 K 真空中
膜+气体 23 kK/W 空气中
温度系数 -0.08 K 空气中
Max.加热电压 Uheat
在空气中 2.5 V
真空中 1 V
传感器环境温度 不保证终身无保障
Min.限度 -250 ℃ 输出信号可能没有显著变化
-250至-273 ℃ 输出信号减少
Max.限度 240 ℃ 在类似设备上测试,时间短
加热器Max.温度 250 ℃ 长期无漂移,绝 对 Max.额定值
Pt100 B级 ± 0.3 0℃ 0℃时误差