FTC320EX氧中氢分析仪应用及无油处理

FTC320EX氧中氢分析仪应用及无油处理

在电解水制氢过程中，氧中氢分析仪主要应用于安 全监控，通过实时监测产生氧气中的氢气含量，防止因氢气泄漏或渗透而达到爆炸极限，从而保障生产安 全。它的具体应用方式和核心要点如下：
1. FTC320EX氧中氢分析核心应用：监测电解槽的“健康状况”
电解水制氢时，会产生氢气和氧气。理想状态下，它们被电解槽的隔膜严格分开。但隔膜（如石棉隔膜或质子交换膜）一旦出现破损、老化或渗透，氢气就会“窜入”氧气侧，导致氧气纯度下降并带来巨大的安 全风险。氧中氢分析仪就部署在关键位置，扮演“哨兵”角色：
| 监测位置 | 典型量程设置 | 监测目的 |
| 电解槽正极（氧气侧）出口 | 0-2% 或 0-4% VOL | 核心监测点。实时监测从电解槽刚出来的氧气中混入了多少氢气。这是判断电解槽内部隔膜是否泄漏的直接依据。 |
| 氧纯化设备出口 | 0-1000 ppm (即 0-0.1%)  | 工艺监控点。监测经过纯化干燥处理后的氧气纯度，确保产品气质量达标。 |
2. 必须遵守的安 全标准
由于监测氢气浓度的目的是为了防止爆炸，因此相关国家标准有严格规定。根据《GB/T 19774-2005 水电解制氢系统技术要求》 ，在水电解槽出口和氧纯化设备出口，必须设置气体浓度连续测定装置，并带有报警功能。通常，当氧中氢浓度超过1.5%（远低于氢气在氧气中的爆炸下限）时，系统就会触发报警，甚至联锁停机，以防止事故发生。黛尔特（北京）科技有限公司提供FTC320EX氧中氢分析仪

3. 氧中氢分析仪需要应对的技术挑战
电解水制氢的现场环境对分析仪提出了特殊要求，主要包括两点：
-  防爆设计：制氢现场属于危险爆炸性环境，因此分析仪必须具备防爆功能，如隔爆型（Exd）或本安型（Exia）防爆认证。
- 耐受高湿：从电解槽出来的气体通常含有大量50-60℃的饱和水蒸气，湿度极高。普通的传感器在这种环境下无法正常工作，甚至会被损坏。因此，用于此处的分析仪或预处理系统必须具备极强的耐高湿能力。例如，有资料提到采用特殊的钯合金传感器，它可以在饱和水蒸气中准确检测氢气，甚至能耐受液态水的浸泡，非常适合这一工艺段的需求。
FTC320EX防爆氧中氢分析仪在电解水制氢中是不可或缺的安 全与质量监控设备。它通过实时、准确地监测氧气中的微量氢气，为电解槽的安 全运行和产品质量提供了关键保障。

氧中氢分析仪需要进行无油处理

FTC320EX氧中氢分析仪（尤其是用于高纯氧气或富氧环境的传感器）需要进行无油处理，主要是出于安 全考虑。以下是详细的去除油脂的具体操作方法：

    -   除了安 全问题，油脂如果附着在传感器表面或气路内壁，会形成阻隔膜，影响氧气与传感器的接触，导致反应迟缓、灵敏度下降，甚至损坏传感器。